TR|EN
Güncel
E-Bülten Aboneliği
Steelpro 2021
Çelik Köprü 2022
Casp 2022
EUROCORR
Tevfik Seno Arda Lisesi
Yayınlar > Çelik Yapılar
Sayı: 70 - Mayıs / Haziran 2021

Teknik Makale


21. YÜZYILIN TEKNOLOJİ MUCİZESİ LAZER

Unique Tech Mühendislik’ten Prof. Dr. Okan Addemir, farklı alanlarındaki uygulamalar sonucunda 21. yüzyılın teknolojisi olarak değerlendirdiği lazeri ve korozyona karşı kullanımını kaleme aldı.

 LAZER NEDİR?
Akronim: İngilizce dilinde “Laser” kelimesi; Light Amplification Stimulated Emision Radiation kelimelerinin baş harflerinden türetilmiştir. Günümüzde sağlıktan sanayiye kadar yaşamımızın nerdeyse tüm alanlarına girmiştir. Hayatımıza doğrudan etkisi olan önemli bir teknolojidir.
 
1917 yılında Albert Einstein lazer ışınımının teorik esaslarını geliştirmiştir. 43 yıllık tarihsel sürecin sonunda Theodore Mainman 1960 yılında cıva buharı lambası ile uyarılan Ruby kristalinden ilk lazeri ışınımını üretmiştir. Üretimin fiziksel mantığı: verilen bir dalga boyundaki ışın, özel hazırlanmış bir ortamdan geçtiğinde, o ortamdaki atomları uyardığında
foton enerjisi emisyonu olur. 
 
Lazer pompası adı ile anılan enerji kaynağından lazer aktif ortama (Nd-YAG çubuk, Yb-YAG disk, CO2 gaz vb.)  foton enerjisi beslenir. Optik boşluk veya ayna düzenlemesi ile öne arkaya yansıtarak amplifeye olur. Soldaki 1 numaralı ayna oluşan lazer ışınımını tamamen yansıtırken sağdaki ayna kısmen yansıtmakta, ışının dışarıya çıkmasına izin vermektedir1. 

Lazer Sisteminin Başlıca Bileşenleri:
Resanatörde üretilen lazer ışını mercek yardımı ile fiber optik kabloya aktarılır. İstenilen noktaya taşınan lazer ışını mercekler yardımı ile iş yapacağı ortama gönderilir. Lazer ışınımının kullanılacağı alanına göre tasarımlar yapılır. Bunlar; güç kaynağı, lazer ışınının odaklanmasını sağlayan, kullanım alanına göre tasarlanan optik lazer kafası ve lazer kafasını hareket ettiren robotik koldur. Bütün bu aksamlar, yazılım aracılığı ile çok hassas kontrol edilir.              
 
Lazer, ışığı tek dalga boyunda yayar ve lazer ışınımının uzun mesafelerde kolimasyonunu ve odaklanmasını sağlanır. Temporal yayınım; lazerin çok dar bir dalga boyunda, tek bir renkte femtosaniyelerden daha küçük, çok kısa darbelerde geniş bir dalga spekturumunda oluşmasını sağlar. Temporal olamayan lazer tipleri uygulamada sıklıkla karşılaştığımız tiplerdir. Uygulamada; Helyum-neon lazeri ve Argon lazeri halen kullanılmaktadır. Ancak diod lazerler ucuz olup daha sıklıkla kullanılır. Günümüzde Fiber lazer çok kilovatlı uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Erbiumla katkılandırılmış Fiber lazer kısa,  pikosaniyede, darbeler üretir. Telekomünikasyonda fiber üzerinden iletişimi sağlamaktadır. 
 
Karbondioksit lazeri, kızılötesi dalga boyunda, yüksek kilovatlı enerji üretebilmesi sebebi ile imalat sanayinde sıklıkla kullanılmaktadır. Nd:YAG (neodymium ytrrium aluminium  garnet: Nd:Y3Al5O12); Nd ile katkılandırılmış YAG lazer cihazı; hafif kullanışlı, taşıması kolay, endüstriyel askeri uygulamalara uyarlanması kolay lazer çeşididir. Kızılötesi dalga boyunda lazer ışını üretir. Lazer pompası diyottur. Kimyasal lazer savunma sanayinde lazer silahlarında kullanılır. ABD deniz kuvvetleri tarafından geliştirilmiş, deuterium flouride lazeri kimyasal lazerdir. MIRACL lazeri (Mid Infrared Chemical Laser), MW sınıfında, 1980’li yıllarda operasyonel hale getirilmiştir. Exciplex olarak da isimlendirilen Eximer lazeri UV lazeri olup, mikroelektronik cihazların, yarı iletken tabanlı devrelerin imalatında, mikro işlemede, göz cerrahisinde yaygın olarak kullanılır. Lazerin; optik disk sürücülerinde, lazer yazıcılarda, barkod tarayıcılarında, lazer işaretleyicilerde eğlence sektöründe lazer ışıklandırmada, tıpta (lazer cerrahi deri tedavisi) gibi alanlarda sayısız uygulamaları vardır.
 
LAZER MALZEME İŞLEME SÜREÇLERİNDEKİ GELİŞMELER
 
İlk Süreçler (Processes)
Lazer ışığının monokromatikliği, kararlılığı sebebiyle başlangıçta spektroskopi ve ölçümlerde kullanılmıştır. Lazer, gücü arttıkça malzeme işleme teknolojilerinde de yer almaya başlamıştır. Bunların hepsi, Ruby lazeri ile geliştirilmiştir. Aynı zamanda 1950’li yıllar dijital teknoloji ile nümerik kontrolün (NC) hayatımıza girdiği yıllardır.
 
Ev
“Ruby pulse” lazerinin keşfinden sonra, nümerik kontrol ve lazer ışınımını kullanarak delme operasyonları ilk “metal işleme” örneğidir. “Gilette”, 250 W gücündeki Nd:YAG (neodymium ytrrium aluminium garnet) kızılötesi  lazer nokta  kaynağını  kullanarak, bir kartuşu saniyeler içerisinde üretip, 1995’li yıllarda günde milyonlarca tıraş bıçağını üretmeye başlamıştır.
 
1994 yılında ise Oras Oy (Rauma Finlandiya) banyo ürünlerinde marka işaretlenmesinde lazer kullanmaya başlamıştır.
 
Mutfak mobilyası üreticisi Nelko Oy (Laphanti Finlandiya) ahşap malzeme üzerinde kızıl ötesi karbondioksit lazerinde gelen pulse boylarını kullanarak değişik renk ve tekstürde şekiller oluşturmuştur.
 
Sanatta, iç ve dış mekân mimarisinde lazer teknolojileri tasarımcılara geniş imkânlar sunar.
 
Sağlık
Lazer teknolojisi tıp bilimlerinin birçok alanında önemli katkılarda bulunmuştur. Lazer teknolojilerinin tıp bilimlerinde ilk defa kullanımı göz alanındadır. Birkaç vatlık argon iyon gaz lazeri retinal tedavide kullanılmıştır. Günümüzde lazer esaslı kozmetik cerrahi en geniş halk kitlelerine uygulanmaktadır. Dişçilikte, jinekolojide, ürolojide, nörocerrahide ve birçok farklı tıp alanında lazer teknolojisinin sağladığı olağanüstü hassas minimum invasive cerrahi özelliğinden yararlanılmaktadır. Lazer in Situ Keratomilesus (LASIK);  göz cerrahisinde mikro cerrahi ve lazer teknolojisini birleştiren bir tekniktir. Miyop ve hipermetrop tedavisinde kullanılır. Keratome; doğal bir polimer olan 0.15 mm kalınlığındaki kornea dokusunu yüksek hızda dönerek kaldırmaktadır. Kornea dokusu morötesi lazer ışığına (argon florür eximer laser) maruz bırakılır. Bilgisayar kontrollü sistemle göz üzerinde hareketi sağlanan lazer ışığı yardımı ile birkaç mikrometre kalınlığında (milimetrenin binde biri) doku kaldırılır. Süreç termal olmayan bir süreçtir. Morötesi ışığın enerjisi, olağanüstü hassasiyette, sadece moleküller arası bağı koparacak kadardır. Uzaklaştırılan dokunun miktarı saç kılı kalınlığından daha azdır. 
 
Termal etkili lazer ışığının tıp bilimlerinde uygulaması da vardır. Doğal bir polimer olan deride kızılötesi karbondioksit lazer sayesinde buharlaştırılarak kırışıklıklar giderilebilir. Katı Ruby kristali ile üretilen lazer ışığı deride istenmeyen tüylerin, kılların uzaklaştırılmasında da kullanılır. 
 
Lazer ışığı sadece tıbbi işlemlerde kullanılan bir teknoloji değildir. Aynı zamanda medikal aletlerin imalatında da yaygın kullanım alanı vardır. Kateter, stent imalatında lazer bazlı mikro işleme ve bağlama sistemleri kullanılır.
 
Sanayi
Günümüzde sanayinin her alanında neredeyse sınırsız uygulamaları vardır, lazerin. Sanayinin, bilimin vazgeçilmez teknolojisi olmuştur. Bu bağlamda bilim insanlarına ve mühendislere çok geniş uygulama olanakları doğmakta ve yeni ufuklar açmaktadır. Ülkelerin başarılarını, varlıklarını sürdürebilmeleri bu teknolojileri geliştirme ve uygulamadaki becerilerini uluslararası güç savaşında gösterebilmelerine bağlıdır. Lazer teknolojilerinin sanayide uygulamaları; kaynak, kesme, yüzey sertleştirme, mikro işleme, markalanma, delme, eklemeli imalat, lazer yüzey giydirme şeklindedir.
 
Kaynak
Lazer ışınımı; yüksek güçte ve yüksek enerji yoğunluğunda ısı kaynağı olarak, malzemeleri birbirine birleştirmede kullanılan önemli bir tekniktir. 0.25 mm kalınlığındaki paslanmaz çelik sacın birleştirilmesi ile Ruby lazeri ile ilk lazer kaynak 1963’lü yıllarda uygulanmıştır. Otomobil üretiminde çok kilovatlı Nd-YAG lazerleri otomobil üretim imalat hattının vazgeçilmez sistemleridir. Otomobil endüstrisinde saç malzemelerin kaynağı, yol gürültüsü, çarpışma, sağlamlık özelliklerinin geliştirilmesinde önemli yere sahiptir6. Değişik lazer esaslı birleştirme, lehimleme, mikro elektronik endüstrisinin ihtiyaçları doğrultusunda geliştirilmiştir. 1973 yılında Ford Motor Şirketi ABD otomotiv sektöründe lazer kaynağının ilk adımını atmıştır. 
 
50W gücünde CNC kontrollü ilk lehimleme CO2 lazeri 1976 yılında Loeffer tarafından imal edilmiştir.
 
Yüzey Sertleştirme
Lazer teknolojisi ile yüzey sertleştirme işlemi, lazer ışınımının çelik yüzey üzerine odaklanarak martenzit oluşumunun sağlandığı difüzyon kontrollü su verme işlemidir. Çelik yüzeyi lazer ışınımına maruz bırakılarak ısı enerjisi; 1000Ks-1 sıcaklık hızında, yaklaşık 1200 °C yüzey sıcaklığında, aktarılır. Mikro yapısı martenzit içeren aşınmaya dirençli yüzey oluşturulur. Şekilli, 0.5x0.5 inç ve 2x2 inç boyutlarında lazer ışınımı; ergime olmadan yüzeyde ortalama 4mm s-1 hızda taratılır. Yüzey sıcaklığı, ısı etkisi altındaki bölgede (HAZ) metalürjik dönüşüm sıcaklığının üzerindedir. Lazer kaynağı uzaklaştıktan hemen sonra metal kütlesinin termal yükü ısıtılmış bölgenin kondüktif ısı taşınımı ile hızlıca soğuması ile sonuçlanır. Çelik malzemenin yüzeyi, martenzit fazının oluşması ile sertleşir. Diğer yüzey sertleştirme tekniği olan; indüksiyonla sertleştirmeye göre yağ su, hava gibi soğutma ortamı gerektirmeyen çevre dostu temiz bir teknolojidir. Başlıca kullanım alanı olan kalıpçılık, tren rayları makaslarında, tren ray onarımında bölgesel lazer yüzey sertleştirme işlemleri başarılı ve yaygın olarak uygulanmaktadır. Lazer ışını yönlendirilmesi manipülasyonu kolay ve esnektir.  Birçok çalışma istasyonuna yönlendirilebilir. Üretkenliği yüksek olup ekonomik yönden avantajlıdır. Ancak diğer geleneksel yüzey sertleştirme işlemlerine göre yatırım maliyeti yüksektir.
 
Kesme
Düşük viskozitede farklı metaller alaşımlar ve termoplastik malzemeler 104 Wmm-2 güç yoğunluğunda lazer ışınımının oluşturduğu ısı sayesinde kesilebilir. İnert veya aktif gazın lazer ışınımı altında oluşturduğu ergiyik, kesme etkisi ile malzeme delinmekte ve lazer ışınımının hareketi ile kesilmektedir. Kolaylıkla ergimeyen cam malzemeler, seramikler ve kompozitler,  106 Wmm-2 güç yoğunluğunda buharlaştırma mekanizması ile kesilebilmektedir.
 
Lazer kesme teknolojisi, geleneksel ergitme ile kesme teknolojisine benzer prensiplere sahiptir. Ancak, yüksek verimlilik, yüksek kenar ve kesme kalitesi ve minimum atık için lazer kesme en doğru seçimdir. Yüksek verimlilik için oksijen destekli, lazer kesme doğru seçimdir.
 
Mühendislik malzemelerinin lazer teknolojisi ile kesiminde beş farklı mekanizma vardır; İnert gaz ergiyik makaslama, aktif gaz ergiyik makaslama, buharlaştırma kimyasal bozundurma, çizmek.
 
Modern teknolojilerde gelişim; biyoteknoloji, mikroelektronik telekomünikasyon, MEMS ve sağlıkta, fabrikasyonda minyatürleştirme yönünde olmaktadır. Lazer ışınımı altında 1.06 µm kızıl ötesi ve 150 nm mor ötesi dalga boylarında mikro kesme işlemi hassas parça tasarımı ve üretiminde başarı ile kullanılmaktadır. Foton enerjisi, kısa dalga boylarında malzemeden ayrılan madde miktarını arttırırken, termal hasarlar ergime gibi kusurlar oluşmamaktadır. 100 ns’de birkaç Femto saniyeye kadar kısa darbeler  > 1015 W cm-2 mikro işlemede tercih edilmektedir.
 
Delme
Lazer sürecinin temassız özelliğinde dolayı, takım uçları ile yapılan malzeme yüzey işlemlerindeki aşınma ve yırtılma olayları ile karşılaşılmaz. 2 mm delik çapından küçük, sert malzemelerin lazer ile delinmesi mümkündür. Nd - YAG lazeri ile 50 µm hassas çapında 0.3 –1 mm derinliğinde kadar delk delikler açmak mümkündür. 

Delik Açmada Mikro Boyutta İşlemler
Kullanılan dalga boyları 150-400 nm’dir. UV lazer işlemleri mikro boyut uygulamaları için uygundur (Ultrashort pulse laser: USP). Kısa dalga boyları küçük boyutta lazer ışığı oluşmasına neden olur. Kısa darbeler ve yüksek enerji yoğunluğu çok az miktarda malzemenin yüzeyden buharlaştırarak uzaklaşmasını sağlar. Enerji yoğunluğu o kadar yüksektir ki buharlaşma sırasında çevreden ısı alışı, malzemenin soğuması ile sonuçlanır.
 
Bu uygulamalar:
Kalıp ve takım ucu: Hassas takım uçlarının markalanması, delme.
Optik: Kimyasal bileşimi değişmesi istenmeyen hassas optik cam ve sentetik malzemelerin işlenmesi.
Otomotiv: Dizel yakıt enjektörleri nozülleri,  yağlama delikleri. 
Havacılık ve uzay; Hibrid laminar akış kontrolü, hava soğutma delikleri.
Çevre mühendisliği; mikro filtrasyon.
Baskı mürekkep enjeksiyon nozülleri.
Eski tabloların ana boyaya zarar vermeden temizlenmesi ve restorasyonu.
 
Çok hassas değişik malzemelere Deep-UV (DUV) ve yeşil lazer kullanarak 10 mikronluk delik açma yüzeyde şekil verme işlemlerini başarı ile yapılabilmektedir.

Lazer Giydirme 
Lazer giydirme; altlık malzeme üzerine lazer ışınımı altında 45-125 µm boyut aralığında toz alaşımın veya 1-2 mm çapında tel malzemenin ergitilmesidir. Altlık üzerine odaklanmış koruyucu gaz ile hareketli lazer ışını içine inert taşıyıcı gaz yardımı ile püskürtülür. Lazer ışınımının sıcaklığında toz malzeme anında ergir. Yüzeyde yaklaşık 3 mm çapında bir metal sıvı havuz oluşur. Sıvı, metal havuzun sıcaklığı ile konveksiyonla ısı iletimi sonucu altlık üzerinde altlıkta ergiyerek, seyrelme bölgesi adı verilen ikinci bir faz oluşur. Bu fazlar hareketli lazer ışını sebebi ile 106Ks-1 gibi çok yüksek hızda katılaşır ve arkasında yaklaşık 1 mm kalınlığında bir tabaka bırakır. Seyrelme bölgesi sebebi ile üstte bulunan giydirilmiş faz ile altlık arasında kuvvetli bir metalürjik bağ oluşur. Lazer giydirme işlemi ile oluşturulan bu yapı, HVOF, PTA kaplama işlemlerine karşı teknolojik üstünlüktür. HVOF kaplamalarda bile ile altlık ile kaplama lazer ısıl işlemi difüzyon ile metalürjik bağ oluşturarak kaplamanın mukavemetini artırmaktadır. Lazer giydirme sonunda oluşan yüzey üst üste binmiş tabakalardan oluşur. Talaşlı imalat ile yüzey hazırlama işleminden geçirilir. EHLA (Extreme High Speed Laser Deposition) teknolojisi ile düzgün yüzeyler elde etmek mümkündür.
 
Lazer giydirme;  sanayinin çok yaygın olarak kullandığı bir teknolojidir. Çok çeşitli geometrilere çok çeşitli malzeme karışımlarında uygulama yapılabilir. Her türlü aşınmaya korozyona maruz kalan makina parçalarının imalatında ve restorasyonunda bu teknoloji başarı ile kullanılabilmektedir. Bilim adamlarına ve mühendislere; sınırsız uygulama alanında metalürji ve malzeme mühendisliğinin eşsiz örneklerini uygulama fırsatını vermektedir.
 
Lazer Giydirmenin Endüstriyel Uygulamalarından Bazı Örnekler
Prensip olarak; lazer giydirme, yüzeyde metal biriktirme tekniğidir. Bu teknik pahalı yüzey malzemesinin ucuz bir altlığa giydirilerek onarılmasında da kullanılan maliyetin etkin olduğu bir yöntemdir. 
 
Lazer giydirmede kobalt bazlı stellit alaşımları ve nikel bazlı inconel alaşımları ailesi yüksek sıcaklık uygulamalarında başarı ile yaygın kullanılabilmektedir. Bu alaşımlara işlem sırasında WC, TiC gibi sert metal tozları eklenerek aşınmaya karşı dirençli sert yüzeyler de elde edilebilir.  
 
Otomobil endüstrisinde valfler, havacılıkta türbin bıçakları makina imalat sanayinde, petrokimya sanayinde sondaj boruları, güç santrallerinde türbin parçaları, demir yollarında ray kontrolü ve bakımı, madencilikte aşınmaya karşı dirençli parçalar, hidrometalürji de uskurların kavitasyon ve asidik ortamda korunması, sayısız lazer giydirmenin örneklerinden bazılarıdır.  

Lazer Eklemeli İmalat
Sabit yatağın seçilen konumunda, lazer ışını kontrollü hızda taranarak aşağıdaki katı toz yatağı seçilen şartlara göre; tamamen (selektif lazer ergitme) veya kısmen ergitilerek (selektif lazer sinterleme) malzemeye, üretilecek parçanın 3D CAD modeli esas alınarak, istenilen şekil verilir. Toz yatak lazer ışınımından sonra üstüne ikinci yatak serilir ve tekrar lazer ışınımına tutulur. Her tabaka ışınlandıktan sonra aşağıya çekilir. İşleme, istenilen geometrideki parça oluşana dek devam edilir. İşlemin yapıldığı oda, oksidasyonu önlemek amacı ile inert gaz korumalıdır. 
 
Eklemeli imalat, teknolojileri; “3D printing” olarak da anılır, geleneksel talaşlı imalat süreçlerinden farklı olarak, malzeme istenilen geometriyi sağlamak üzere eklenerek imal edilmesidir. Odadan alınan ham üründen destek parçaları uzaklaştırılarak parça hazır hale getirilir.
 
Havacılık Sanayi Uygulamalarından Örnekler
İmalat teknolojisinde, eklemeli imalatın başlıca uygulamaları hızlı prototip çıkarma, hızlı işleme, doğrudan talaşlı imalat olmadan parça üretimi, metal, plastik, seramik ve kompozit parçaların onarımıdır. Havacılık uzay sanayinde stratejik öneme sahip her türlü titanyum, nikel, kobalt ve kaliteli çelik esaslı alaşımların karmaşık parçaları lazer ışınımı altında üretilebilir. 

Lazer Teknolojilerinin Ekonomisi
2019 yılı için lazer teknolojilerinin 15 milyar USD pazarı vardır20.  Yaklaşık %41’i diod lazer, %59’u diod olmayan lazer şeklindedir. 2020’de pazar payı %10 büyüme ile 16,7 milyar USD’ye artarken lazer tiplerine göre dağılımının sırası ile %42 ve %58 olmuştur. Global lazer üreticilerinin 2021’de zorluklarla karşılaşacağı ön görülmekle beraber, 2020 yılında başlayan COVID-19 küresel salgınına rağmen sektörün etkilenmediği, istikrarlı bir büyüme sağladığı gözlemlenmiştir.21. 2021’de lazer teknoloji pazarının %10,4 artışla 18,2 milyar USD olacağı tahmin edilmektedir.

KAYNAKÇA
  1. Silfvast W.T.v.d.: Lasers  Fundementals of Photonics  University of Connecticut  edited Guenther,A.v.d  
  2. Morris,T.: The basics of lasers cutting and laser welding  TRUMPF Inc Laser Tehnology
  3. Dobrzanski,L.A.v.d.: Applications of Laser Processing of Materials in surface Engineering  in the industry 4.0 Stage in the industrial Revolution doi:10.1520/MPC20190203/  Vol.8/No 6 / 2019
  4. https://en.wikipedia.org/wiki/MIRACL#:~:text=MIRACL%2C%20or%20Mid%2DInfrared%20Advanced,first%20became%20operational%20in%201980.
  5. Ion,J.C.; Laser Processing of Engineering Materials ISBN 978-0-7506-6079-2 
  6. Zheng,Y.v.d.: A novel laser surface compositing by selective laser quenching to enhance railway service life, tribology international , 106  (2017) 46-54
  7. Unique Tech Mühendislik; www.uniquetech.com.tr
  8. https://www.twi-global.com/technical-knowledge/published-papers/the-early-days-of-laser-cutting-august-2007
  9. Roy,N.v.d.: Laser micro cutting Chapter 7, Non traditional micromachining  Springer ed.Kibria,G, v.d.
  10. https://www.industrial-lasers.com/micromachining/article/16485946/understanding-ultraviolet-lasers
  11. He,C; High-precisionand complex geometry  helical drilling by adapted energy deposition, RWHT Aachen 2020
  12. Imamya,Y. ,S.v.d; Deep UV technology benefits laser microfabrication May/June 2017 Industrial Laser solutions
  13. Tuominenen,J.v.d.: Corrosion behaviour of HVOF sprayed and Nd-YAG laser remelted high chromium nickel chromium coatings, journal of thermal spray technology vol.11 june 2002 s 233-242
  14. Schopphoven,T.v.d.: EHLA:Extreme high speed laser deposition, economical and effective protection against corrosion and wear , Laser Technik Journal Wiley  4 / 2017 
  15. Brandt, M.: Laser Additive Manufacturing , introduction. Elsevier , 2017  s.7
  16. Guo,v.d.: Microstructure evolotion of Fe Based nanostructured bainite coating by laser cladding, Materials and Design 63 ( 2014 ) 100-108
  17. Bahadır,Y.: www.unquetech.com.tr özel bilgi,mayıs 2021
  18. Brandt, M.: Laser Additive Manufacturing , Ch2. Elsevier, 2017
  19. Brandt, M.: Laser Additive Manufacturing , Ch13 . Elsevier , 2017
  20. Holton,C.v.d.: https://www.laserfocusworld.com/lasers-sources/article/14073907/laser-markets-navigate-turbulent-times
  21. Thos,A.: https://www.laserfocusworld.com/photonics-business/article/14200786/global-laser-markets-in-the-time-of-covid19
Çelik Yapılar - Sayı: 70 - Mayıs / Haziran 2021

Kendimizi Sınayalım

Kendimizi Sınayalım



© 2014 - Türk Yapısal Çelik Derneği